超聲波高溫高壓反應釜是磁力傳動裝置應用于反應設備的典型創(chuàng)新，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內(nèi)目前進行高溫、高壓下的化學反應為理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學反應，更加顯示出它的*性。
超聲波高溫高壓反應釜釜體材料主要采用不銹鋼制作，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材(TA2)、鎳(Ni6)及復合鋼板，釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體，釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進行設計;加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。
超聲波高溫高壓反應釜在運行的過程中，有必要隨時進行檢查其產(chǎn)品的運行情況。如果發(fā)現(xiàn)異常情況，則立即停止并修復。清潔鈦環(huán)氧反應器時，不應用堿性水刷反應釜，因此小心不要損壞琺瑯質(zhì)。
反應釜充水試驗前，所有附件及其他與不銹鋼反應釜體焊接的構件應全部完工。充水試驗前所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆。充水試驗采用淡水，水溫不應低于5攝氏度，對于不銹鋼反應釜，水中氯離子含量不得超過25mg/L，鋁浮頂試驗用水不應對鋁有腐蝕作用。
反應釜的補強圈應在充水試驗前通入0.1-0.2MPa的壓縮空氣進行焊縫檢漏。充水試驗中應加強基礎沉降觀測，在充水試驗中，如基礎發(fā)生不允許的沉降應停止充水，待處理后方可繼續(xù)試驗。
充水和放水過程中應打開呼吸閥口，且不得使基礎浸水，充水高度為高操作液位，試驗儲不銹鋼反應釜強度時在此液位保持48h，觀察不銹鋼反應釜壁無滲漏，無異常變形為合格。如發(fā)現(xiàn)滲漏應放水，放水前做好標記并使液面低于滲漏點300mm左右，然后進行補焊。
